2025 9月

皆さんこんにちは！

SSW、更新担当の中西です

～やりがい～

アスベスト除去は、安全・法令順守・品質・スピードを同時に満たす高度な現場運用。
ここでは、発注者が本当に求めているニーズと、現場で働く人が感じるやりがいを、実務目線で整理します。

1｜まず押さえる価値軸：いま求められる“6つのゼロ” 🧭

飛散ゼロ：隔離・負圧・湿潤化・清掃を“型”で回し、空気中繊維を管理。
事故ゼロ：墜落・感電・切創・熱中症を想定した安全計画。
クレームゼロ：近隣・テナントへの粉じん・臭気・騒音の抑制と告知。
違反ゼロ：事前調査・届出・資格・台帳・電子報告までの一気通貫。
手戻りゼロ：取り残し・清浄度不合格を“中間検査”で封じる。
滞留ゼロ：産廃の封入・運搬・マニフェストの迅速クローズ。

2｜ステークホルダー別の“リアルなニーズ” 📌

発注者（デベロッパー・公共）

証拠で語れる安心（事前調査・作業計画・写真台帳・測定結果の即提出）
スケジュール確実性（夜間切替・部分開放・段階引渡し）
総合コスト最適（養生範囲の最適化、資機材共用、無駄な待ち時間ゼロ）

元請・解体・テナント/施設管理

他工種との干渉ゼロ（動線分離、搬入出窓口の事前調整）
翌朝通常運転（ビル稼働のままフロア更新、エレベーター・空調連携）
緊急時の即応（負圧異常・停電・漏水時のロールバック手順）

近隣・地域

見える安心（掲示・説明会・苦情窓口、環境測定の共有）
生活影響の最小化（搬出時間帯・車両動線・騒音配慮）

3｜“選ばれる除去会社”の提供価値（差別化ポイント）🧩

調査の精度：図面・竣工年・仕上げ層を読み、採材→分析→レベル区分を明快に。
段取り設計：隔離区画・負圧計画・三室化・湿潤化・運搬の一筆書き動線。
デジタル記録：写真台帳・差圧ログ・気中繊維測定・マニフェスト・電子報告を当日共有。
夜間・短工期対応：Go/No-Go基準とロールバック手順を台本化、翌朝の原状復帰を保証。
産廃のトレーサビリティ：封入・仮置き・運搬・処分の実績追跡がワンタッチで出せる。

4｜“やりがい”が生まれる瞬間（役割別）✨

事前調査・設計：疑わしい部位を洗い出し、無駄な隔離を削りつつ安全を守る最小面積設計が決まった瞬間。
施工管理：負圧・出入口・湿潤・清掃のリズムが一度も崩れず回り続ける達成感。
作業班（技能者）：取り残しゼロで清浄度合格、隔離を予定どおり解除できた誇り。
環境測定・品質：データで“飛散ゼロ”を証明し、近隣からの感謝が届く喜び。
安全衛生：熱中症・有機溶剤・姿勢負荷を前倒しで潰す仕組みが効いた実感。
PM/営業：関係者が不安なく進められる台本を描き、再指名を得る手応え。

5｜“今日から”使える実務テンプレ ✅

A. 事前ヒアリング10項目

竣工年/改修歴　2) 仕上げ・下地構成　3) 施工範囲・期日
稼働/夜間制約　5) 共有設備（EV/空調）　6) 近隣条件
共用部の養生要件　8) 産廃置場・動線　9) 電源/換気
報告様式・提出期限（電子報告/台帳）

B. 施工中の“4つの見える化”

差圧（負圧監視ログ）／濡れ具合（散水頻度）／清掃頻度（チェック間隔）／出入記録（人・物）

C. 解除前チェック

取り残し目視（有資格者）→試験清掃→気中繊維測定→OKなら隔離解除→写真・報告

6｜“提案が通る”3プラン（Good/Better/Best）💡

Good（基本遵守）：調査→計画→隔離・負圧→除去→清掃→測定→台帳。
Better（短工期・高信頼）：+ 夜間段階引渡し、差圧の遠隔監視、近隣向け掲示・週報。
Best（大規模・複合）：+ 3D/点群での養生計画、多区画同時施工の負圧バランス制御、ダッシュボードで全関係者に共有。
→ 各プランに工期・コスト・リスク低減の根拠を添えると意思決定が速い。

7｜KPIで“価値”と“やりがい”を可視化 📊

安全：休業災害ゼロ日数、ヒヤリ是正率、熱中症発生率
品質：気中繊維の基準内達成率、取り残し是正回数、清浄度一発合格率
工程：計画対比進捗、夜間切替の定刻復帰率、手戻り時間
コンプラ：届出/電子報告の期限遵守率、マニフェスト即日率
近隣：苦情件数、説明会参加/合意取得率

8｜よくある“つまずき”と回避策 🧯

事前調査の見落とし → 仕上げ層のサンプル不足。複層採材と“グレー箇所”の暫定対策を計上。
負圧漏れ → 出入口の気密・ダクト漏れ。発煙試験と差圧ログで早期検知。
湿潤不足 → 粉じん化。噴霧量/頻度を数値基準化、乾燥部位の優先清掃。
搬出渋滞 → 共用EV競合。時間帯予約と台車隊列の標準化。
近隣不安 → 告知不足。施工前掲示＋中間報告＋解除報告をテンプレ化。

9｜ミニ事例📘

稼働中オフィスの夜間更新
差圧遠隔監視とロールバック台本で翌朝定刻開庁100%、苦情ゼロ。
学校の夏季改修
教室ごとに小区画化、一室一完結で清浄度一発合格、工期短縮**-12%**。
工場ライン隣接
産廃動線を外周に分離、搬出ピークの平準化で生産停止なし。

10｜ニーズは“選ばれる理由”、やりがいは“続ける力” 🌟

アスベスト除去の価値は、飛散ゼロを段取りで再現し、データで証明すること。
その再現性を高めるほど、不安が安心に変わり、手戻りが信頼に変わります。
今日も誰も気づかないまま、安全が保たれた。——その静かな手応えこそ、この仕事のやりがいです。

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皆さんこんにちは！

SSW、更新担当の中西です

～変遷～

1｜〜1980s：大量使用と遅れるリスク認識

耐火・断熱・防音性能の高さから、吹付材・成形板・保温材などに広範囲で利用。
しかし健康被害の知見が進むにつれ、規制の土台が整備開始。大気汚染防止法ではアスベストを「指定ばいじん」に位置づけ（1989改正）、「特別管理産業廃棄物」化（1991）で廃棄段階の管理も強化されました。環境省

2｜1990s：産廃・大気の両面から“締めつけ”へ

廃棄物は分別・封じ込め・適正処分が前提に。
大気側も発じん作業の規制が拡充し、解体・改修現場での飛散防止が政策テーマとして前面化します。環境省+1

3｜2005–2006：専用規則の制定と“原則禁止”の時代へ

2005年、石綿障害予防規則（石綿則）が新設。従来の化学物質規制から独立し、作業区分・隔離・負圧・個防・計測・記録など除去作業の“型”が明確化。施行は2005年7月1日。厚生労働省+1
2006年にはアスベスト健康被害救済法が施行され、曝露被害への公的救済がスタート。厚生労働省+1
同年、政府の包括対策に基づき**「製造・使用の原則禁止」**が打ち出され、国内の新規利用に終止符（例外を除く）。環境省+1

4｜2012：全面禁止の定着と輸入規制

学術・行政資料では、2012年に全面禁止が確立し、輸入品も原則禁止の運用に。以降、既存建物の解体・改修が曝露リスクの主戦場に。J-STAGE+1

5｜2020s：事前調査の義務化・電子報告・直接罰—運用が“可視化”へ

2020年改正の大気汚染防止法で、全ての石綿含有建材を対象に飛散防止を強化。事前調査の義務化、都道府県等への結果報告、作業基準違反への直接罰が導入されました。環境省+1
2021年：吹付け等に加え、保温材等の除去前14日前届出、隔離解除前の有資格者による取り残し確認が義務化。ishiwata.mhlw.go.jp
2022年：石綿事前調査結果報告システムによる電子報告が本格運用。GビズID連携で労基署・自治体への同時報告が標準に。ishiwata.mhlw.go.jp+1

ルールは「守る」から**“見える化して証明する”**へ。台帳・写真・測定・電子報告が一体運用に。

6｜技術と現場オペの進化（要点）

工程設計：事前調査→区分判断（レベル1/2/3）→隔離・負圧→除去→清掃・封じ込め→完了確認（取り残し・清浄度）→復旧。ishiwata.mhlw.go.jp
装備・管理：負圧集じん機・HEPA、二重養生、出入口の三室化、作業員の呼吸用保護具・陰圧適合、ばく露濃度測定の平常化。ishiwata.mhlw.go.jp
記録：計画・隔離写真・作業手順・気中濃度・産廃マニフェスト・電子報告までの一気通貫の台帳。

7｜産業構造の変化：新設→リノベの時代に生まれた“役割”

コンサル型の事前調査・設計：図面照合・採材分析・工程別コストの最適化。
夜間・短工期の現場対応：テナント稼働中ビルで**“翌朝通常運転”**を実現する台本力。
データ主導の品質保証：測定ログ・電子報告・写真台帳で“飛散ゼロ”を見える品質に。

8｜“今日から役立つ”チェックリスト ✅

事前調査：設計図・竣工年・使途から疑わしき箇所の洗い出し／試料採取。結果は発注者へ説明し、規模要件に応じ電子報告。環境省+1
施工計画：区分別の隔離・負圧・湿潤化、動線・持出しルール、直接罰対象の基準を全員で共有。環境省
完了判定：取り残し確認（有資格者）→清浄度確認→隔離解除→発注者報告→記録3年保存。ishiwata.mhlw.go.jp+1

9｜除去工事は「規制遵守×運用設計×記録」で価値を生む

2005年の石綿則で“作業の型”が定まり、2006年の原則禁止→2012年の全面禁止で新規使用は終幕。
2020年代は事前調査・電子報告・直接罰で“見える運用”が求められる段階へ。
これからの競争力は、調査の精度・段取りの再現性・記録の即時性にあります。
「飛散ゼロを、データで証明する」——それが、次の指名につながる工事力です。